一种长纤维增强的热塑性复合材料组合模板的运用特征

来源：福建易安特建材公司 | 发布时间：2020/10/27 17:50:57

长纤维增强的热塑性复合材料组合模板（以下简称复合材料组合模板）即市场常说的易安特模板，是经由直接法生产的长纤维增强热塑性（LFT-D）制品。是以聚丙烯（PP）作为基体，以玻璃纤维等作为增强体，在传统PP建筑模板的基础上进行了材料的升级与改良。该产品一次模压成型，物料进场前通过易安特配模软件进行配摸设计，精细化输出目标工程各构件配模设计图和工程所需使用的模板、配件的规格及数量，定量输出模板。作为一种轻质、高强、环保、质优的定型化组合模板，其在公、房建项目的现浇混凝土及预制混凝土工程中都有着广泛的应用空间。
本文旨在结合复合材料组合模板的产品特性及施工经验总结，对该产品在公、房领域的运用特征加以简述。
1.产品特性
1.1产品设计特征
1.1.1定型化、模块化设计
有别于传统木模及普通塑料平板，复合材料组合模板采用定型化、模块化的产品设计和生产工艺，无后期厂内及施工现场的模数加工工序，可避免因工人现场切割物料造成的损耗，减少危险机具使用。但同时亦导致其现场使用中灵活性有所降低，为满足目标工程的施工需求且达到物料利用率高的原则，该模板要求进场前需结合整个目标项目的施工结构及施工工序进行配模方案设计，准确出具物料清单及各施工结构的配模设计图，现场施工时需严格依据配模设计图纸进行拼装施工，严禁私自串模、改模施工。
1.1.2 手柄式连接，傻瓜式拼装
摒除传统项目对铁钉的依赖，模板拼装时使用手柄旋转90°即可实现连接，方便快捷，提升施工效率。傻瓜式拼装方式，小工即可进行模板拼装，改变用工结构，减少大工数，节省人工成本。
1.1.3 带肋式模板设计，减少自重，提升产品性能
模板设计采取带肋式一次模压成型工艺，减少模板自重，提升搬运便捷性。同时通过模板背筋的合理分布，提升产品各项性能，节省加固材料，提升施工效率。
1.2产品性能特征
争做更优的模板是每一个易安特人的目标，通过多年的努力研究，我司生产的复合材料组合模板的各项物理性能高于行业标准(表1.2 复合材料组合模板各项物理力学性能与行业标准比对表)。复合材料组合模板与木模、钢模相比有着独特的产品特性和施工优势，但同时不可否认的是，在木模、钢模、塑料模板及其他模板几分天下的市场现状下，各类模板在不同的施工环境、工程结构特点下其产品特性的体现亦有所不同。合理的产品定位是复合材料组合模板满足公、房建目标客户施工需求的重要保障，这就要求我们对目标公、房建项目的施工特征及目标客户的消费心理有着清楚的认识并配套提供完善的销售服务体系，很大程度的满足目标客户的消费需求点。
注：该数据为2020年依托外部具有检测资质的检测机构检测所得，不同检测批次数据上略有不同。
2.目标项目施工运用
2.1 房屋建筑工程项目
该类项目可分为框架结构、框剪结构及剪力墙结构三大类型，项目多具有施工结构幅面较小，垂直部分（墙、柱）与水平部分（梁、板）交接处尺寸多样，且不同层之间常存在多次变截面，操作工人以传统木工居多等特点。进行该类项目的施工时，宜结合项目结构、工期、施工人员情况等因素，选择进行全体系（墙、柱、梁、板皆使用复合材料组合模板施工）或半体系（垂直部分使用复合材料组合模板，其他部分使用其他模板搭配施工）施工。
2.1.1房屋建筑工程施工要点
模板进场前配模阶段，在单层配模遵循“大板优先、兼顾锁孔和对拉”原则上，需结合所有施工层的结构情况，进行配模方案的调整、优化，提升模板的利用率与周转次数。模板进场前需绘制好复合材料组合模板的配模图（包含模板排布方式及模板与配件规格、数量明细表）、支撑布置图、异形模板大样图。按模板承受荷载的不利组合对模板和支撑系统进行验算。编制模板工程施工说明书，制定技术及安全措施。
模板进场施工前，需及时对项目技术人员及操作工人进行技术交底，首层施工时需严格按照配模图纸进行模板拼装，杜绝因私自串模、改模造成的物料不足或无法拼装的现象。加固方式需与模板排布形式相结合，墙体加固宜以横向为主（如图2.1.1），竖向辅助校直，确保浇筑墙体的垂直度和平整度。模板在不同施工层之间翻转使用时，宜以长条形或大块拼装模板的形式进行拆除，拆除后及时翻转就位并立即连接拼装，避免过多拆除模板堆积造成物料混乱，影响施工效率。
同时复合材料模板作为多次周转材，科学的模板维护与保养是延长模板使用寿命与保持混凝土浇筑成型效果的关键节点，在浇筑混凝土时，及时进行模板上附着的水泥砂浆的清洗及适当的刷涂脱模剂都是必要的措施。

2.2道路与桥梁项目
该类项目为我们口头常说的公建项目，此类项目多具有施工项目体积大、幅面大，浇筑后的混凝土结构不进行二次抹灰，项目多为野外作业，设备机具使用不便，环境因素对施工影响大等特点。同时，不同于房建项目层层累加的浇筑形式，公建项目中同一个项目的施工空间跨度大，影响施工顺序的因素更为复杂，工序确认难度大。不同的施工环境与特点导致公建与房建项目的使用者对模板的使用需求大为不同。
2.2.1 道路与桥梁项目施工要点
项目未动，配模先行。因道路与桥梁项目的施工主体多为大体积混凝土工程，模板配模幅面大，配模设计相对简单。因其施工主体之间联系性相对较小，而配模时需综合考虑模板在项目中的通用性，提升模板的利用率，故此时确认该项目的施工工序尤为重要。确认工序后，结合各个施工结构的配模方案进行配模调整与优化，控制整体项目的施工模板规格与数量，提升施工效率与质量。
同时，因该类项目结构体常为纵向分次浇筑接长，为提升整体感观质量，其配模方向上因进行一定调整，保持模板拼缝的平整性与连续性。在加固上亦因结合配模进行调整，先竖后横，确保施工结构体的感观质量。
项目施工时，必要的技术交底及质量把控措施也是不可或缺的技术保障。
3.模板使用需求点
不同的项目施工要求、施工环境导致客户间对模板的消费需求点大不相同，在房屋建筑与道路、桥梁项目之间，复合材料组合模板的设计及施工方案宜“因地制宜”，专项专案，切实满足各类客户的不同需要。
项目施工主要需求点的不同导致其对模板的各项技术、性能指标的要求亦有所不同，在与传统木模、钢模进行竞争时，其竞争点更是仁者见仁。结合外部环境合理的运用模板的技术与性能优势，是模板项目的顺利实施的重要保障。
从表3可知，影响模板竞争力的影响因素多且复杂，但受材料固有属性等多方面因素的限制，复合材料组合模板想在各项指标赶上木模与钢模还需时间的沉淀和不断的探索。在不断提升模板市场占有率并优化模板设计的过程中，合理的运用定位则十分重要。
4.复合材料组合模板运用定位与研发趋势
合理的运用定位离不开准确的市场分析，复合材料组合模板的研发与施工不应是大包大揽式的指标要求，而应是针对性的、准确性的进行研发与施工工艺制定。
在房屋建筑工程中，提升成型质量、节省模板及加固材料、降低人工成本等因素是模板推广的重中之重，模板的研发设计要求精细而灵活，同时搭配自身的加固、支撑体系，实现快拆功能，提升模板综合竞争力。
而道路与桥梁工程中，其施工结构体积大、环境恶劣、不进行二次抹灰等的特点使得其对模板施工成型质量好，轻便易搬运，易于保养、维护等的需求点更为凸显，因此在进行模板研发与施工工艺制定时其侧重与难点与房建项目要求亦有所不同。持续提升模板物理性能，限制模板重量的时在一定程度上增加模板板幅，减少模板拼缝，有利于提升模板的施工成型质量。同时提升模板的抗晒、抗湿、抗酸碱能力亦十分必要。
5.结束语
复合材料组合模板是继木模、钢模、铝合金模板之后的第四代新型模板，符合“以塑代木、以塑代钢”的政策导向，通过多年的运用与不断的探索，其轻质、高强、混凝土表面成型效果好等优点已初露端倪，得到各使用单位的认可与好评。但不可否认该模板运用领域还比较局限，模板工程的覆盖率还有着很大的提升空间。想要满足我国各类混凝土工程的施工需求，模板体系的完善与新产品的研发在一定时期内还将是一个持续的过程，在易安特公司从设计团队到运用团队，不断提升新产品、新工艺在各个领域的适用性与竞争力将是我们长足的目标。